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熔合线为不锈钢法兰电弧

作者:不锈钢法兰-合金碳钢对焊法兰-大型大口径SO平焊法兰 浏览: 发表时间:2021-05-18 17:31:32

  熔池宽度成形的技巧熔池平面外侧成形,应以里层焊缝宽度作为电弧外移的掐线点,如里层打底层成形宽度4~5mm。电弧外移稳弧点,应以外加3~4mm宽度的成形,做电弧的外移走线。此种走弧的方法为,电弧引燃先推向里层焊缝,然后稍做外移,使焊条端部燃烧点吹向里层焊缝的外边线,并根据熔池外扩的多少,掌握稳弧的时间和电弧外推熔池外扩的宽度,然后采用斜锯齿形运条的方法带弧推向焊缝里侧根部。电弧向上带弧走线,应为内层焊缝的上边缘。不锈钢法兰熔池厚度的控制,与熔渣浮动的位置平角焊熔池一次带弧形成熔池的厚度,应观察熔池外扩后所形成的状态,电弧在内侧根部稳弧并形成一定的熔池厚度后,熔池上边部外扩与立侧平面迅速形成较深的熔合线。此种成形如电流适当,焊条端部燃烧点与立侧母材平面距离适当,那么熔池上边部较深的熔合线为不锈钢法兰电弧向高点熔池进弧的位置过高,稳弧的时间过长而形成。电弧向高点熔池进弧的位置,及稳弧停留的时间,应以电弧在做高点熔池稳弧停留时,熔渣的浮动及金属液面的大小而掌握,如稳弧时,通过焊条角度的变化,使熔渣能始终漂浮于电弧的边缘,熔波滑动平稳,此种状态电弧上侧稳弧的时间可长一些,熔池形成可厚一些。如上侧电弧推进后,熔渣迅速浮出溶池,在焊条角度的变化时仍难以控制。并出现熔波面过大,熔池上侧边部同母材大侧面出现熔深过大的现象。

  除适当减小电流之外,应适当加大平角焊的侧高点熔池横向走弧的距离。并以电弧在里侧根部稍做稳弧后,迅速做带弧动作于熔池外侧。使管面内侧熔池保持一定的平度,电弧至外侧低点边部后,应先控制平角面过多流入熔池底边部的熔渣,即熔池边缘的熔渣浮动线不能超过电弧前移的稳弧吹扫点,同时也应观察,控制熔池底侧低点边缘的熔渣流量不能离电弧的吹扫线过远。5.焊条角度的变化平面法兰应熟练掌握顶弧的角度,利用焊条角度的变化,控制熔渣浮动不锈钢法兰的位置,不超过电弧的吹扫线。即随着圆度走向的90°或顺弧,而产生电弧过长、熔池整体外扩失去控制、熔池外扩宽度难以掌握、使熔池上侧成形岀现熔深过深的弊端。

  示例:生产法兰厂家微型管直径为57mm,壁厚为4mm,长为150mm。法兰平面厚度为12mm。选0点和180°点作为引弧位置。如从180°点引弧,可做顺时针方向从0点至12点,从右向左,形成平角面,成形宽度3mm,高2mm。完成后除净焊渣。盖面层以0点为引弧点,电弧引燃成左侧走向,先形成底面宽6~8mm、高4mm的基点熔池。然后回腕将焊条成顶弧80°角,眼睛可通过上身弯曲观察走向及熔池形成。电弧推动熔池方法与大直径平面法兰基本相同,随着焊缝的延伸,头部及上身先后超过法兰管左侧及180°管上端,使眼睛俯视焊缝清晰。


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