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只有在特殊要求的情况下才进行这种检查检查方法不同,试验结果的处理方法也不同,T法、L法、F法试样,通常可以采用弯曲评定,厚度小于或等于1毫米时,弯曲角度为180度,压头直径等于试样厚度;厚度大于1毫米时,弯曲角度为90度(压力加工试样弯成Z形),压头直径为5毫米。试样应沿熔合线进行弯曲,弯曲后的试样用10倍放大镜观察,是否有晶间腐蚀裂紋,当试样不能进行弯曲评定或弯曲裂纹性质可疑时,则可用金相方法评定,在150~500倍金相显微镜下观察,X法试样通常计算每周期的大腐蚀速度K或RC法试样采用金相显微镜观察其浸蚀部位,放大倍数为150~500倍。压力加工试样的浸蚀组织分为四级:,品界没有腐蚀沟,品粒间呈台阶状:二级,晶界有腐蚀沟,但没有一个品粒被腐蚀沟包围;三绂,晶界有腐蚀沟,个别晶粒被腐蚀沟包围;四级(仅供无损检查参考)品界有腐蚀沟,大部分品粒被腐蚀沟包围。
铸件、试样的浸蚀组织分为:,晶界没有腐蚀沟,铁素体被显现;二级,晶界有不连续腐蚀沟,铁素体有腐蚀;,晶界有连续腐蚀沟,铁素体严重虧蚀筛选试验与其它试验方法的关系见表1-13并非所有不锈钢阀门都要对它的材料进行晶间腐蚀倾向检查的,而且,即使对不锈钢阀门材料提出这种检查要求,也往往只限于阀体、阀盖等过流件,一般,只有那些工作条件恶劣、使用环境特殊的重要阀门,例如,在强腐蚀、强放条件下工作的原子能大型法兰,在高温、高压条件下工作的工艺主大型法兰等,才有必要对其主要材质按照设计任务书或技术协议书规定的方式进行晶间腐蚀倾向检查(四)不锈耐酸钢1·不锈耐酸钢的特性与应用不锈耐酸钢的钢号与化学成分列于表1-14,机械性能列于表1-15,国内外不锈钢号的对照见附录2,铸件材料对照及制造部分章各。Cr18N9Ti系18-8型奥氏体不锈耐酸钢,以耐硝酸(除外)等氧化性介质腐蚀为其特色,具有良好的抗晶间腐蚀性能以及良好的冷变形性能、深冲性能、低温性能和切削性能,逦过铸造、锻造或,可以制成阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座及连接法兰等多种阀件,也可制作紧固件,如垫圈、开口销、开尾销及螺母等,也是生产波纹管的基本材料之一,它在不锈钢阀门生产中用途为广泛,用量也居其它钢号Cr18Ni2Mo2Ti与1Crl8Ni2Mo3Ti系18-8Mo型奥氏体不锈耐酸钢,与1Cr18Ni9Ti一样,具有良好的制遣工艺性能。
在生产中用途为广泛,用量仅次于1Cr18Ni9Ti由于在钢中加入Mo,并同时增加了镍含量,提高了钢在热醋酸、酸、甲酸与其它浸介质中的耐腐蚀性能,降低了钢的点蚀倾向,在耐介质腐蚀方面,尤其在酸及某些还原性介质中的耐腐蚀性能要胜过1Cr18N9Ti,并且常用来生产波纹管。作为过流件使用时,为了获得满意的耐腐蚀性能,晶间腐蚀倾向,应对上述18-8及18-8Mo两个钢号进行固涪处理0or18Ni10系超低碳奥氏体不锈耐酸钢,耐腐蚀性能高于18-8型稳定化不锈耐酸钢,并具有优异的抗晶间腐蚀能力,它的件可不进行任何热处理,直接使用。该钢冷形性能、深冲性能、低温性能和切削性能都很好,可代替Ci8Ni9Ti生产各种阀件以适应强氧化性介质的剧烈腐蚀环境,在原子能大型法兰中应用比较广泛00Cr7Ni4Mo2系超低碳含铝奥氏体不锈耐酸钢,耐腐蚀性能高于18-8Mo型稳定化不锖耐酸钢,焊后不需要进行热处理,仍具有良好的耐腐蚀性能,完全无品间腐蚀倾向也不出现刀口腐蚀。该钢冷变形性能深冲性能低温性能和切削性能都很好,可代替1Cr8Ni2Mo2Ti及1Cr18N12Mo3T生产各种阀件,以适应强还原性介质的剧烈腐蚀环境,在原子能阀门中应用比较广泛上述两种超低碳不锈耐酸钢也可用来生产波纹管。